所谓养兵千日，用兵一时。在抗疫复工的日子里，润新公司这群特殊的“机器兵”——自动化生产设备，就起了大作用。

节约人力

受新冠病毒感染的肺炎疫情影响，一些生产岗员工无法及时返岗。除了行政人员积极支援车间生产外，自动化生产设备也解决了一些人员不足带来的问题。

春节之前，国外客户下了6万多套F56A的产品订单，复工之后，润新公司迅速开启F56A自动装配流水线，大大减轻了大批量生产对人为因素的依赖，加快了交付速度。

F56A自动装配流水线于去年投入使用，由8台机器人集成，仅需2名操作人员就能实现阀体组件装配、扭矩调试、密封性测试、装配装饰盖、贴标和激光打标等整套工序，较好缓解了目前人员紧张的压力。

提高效率

如何在人员减少的情况下，还能提高生产效率？

注塑车间的新一代伺服机械手做到了。

注塑与装配工序不同，需要技术基础，普通员工较难顶岗工作。并且，注塑生产的零部件，是后续装配工作的基础，因此，注塑效率一定程度上影响着装配进度。

去年，润新公司安装了新一代伺服机械手，实现了控制阀的防尘罩取件、剪浇口工序的自动化，在节约50%人工成本的情况下，还能提高7%的产能，恰好解决了这个问题。

提升品质

每台控制阀的扭矩值都需要调到标准范围。过去，扭矩由经验丰富的员工仔细调试，对操作人员要求较高。

2018年起，由润新公司自主设计的自动调试扭矩设备陆续在多个车间投入使用，从此，完成一台控制阀的扭矩调试仅需25秒。高度重复的机械动作，还确保了控制阀扭矩数值的稳定性和一致性，大幅降低产品不合格率。

自动调试扭矩设备操作非常简单，仅需将控制阀放入设备并按下按钮，便可完成扭矩调试，即使是无基础的员工临时顶岗，也很容易上手。润新公司生产部介绍，原来负责调试扭矩的员工还未返岗，自动调试扭矩设备解决了燃眉之急。

轻松工作

国内疫情防控积极向好，但国际上开始大范围爆发。润新公司做好了“打持久战”的准备，强调全体员工应注意保持身体健康和劳逸结合。

润新公司为复工员工严格落实防疫、饮食、住宿等后勤保障措施，许多自动化生产设备也为紧张的生产为提供了有力支持。

比如，为吹塑车间配置的工业六轴机器人，能够自动提取软水机吹塑桶体；为电控阀车间配置的自动锁螺丝设备，能够自动锁定定位板安装工序螺丝；为研磨车间配置的陶瓷片超声波自动清洗线，全程自动清洗，替代了人工冲洗……大幅度降低了人工生产的安全风险，减轻了劳动强度。

自动化是实现智能化和信息化的前提基础，智能制造是工业自动化的必然发展方向。

润新公司高度重视生产自动化改造，结合内部研究自主设计和外部引进自动设备，双管齐下推进自动化建设，分阶段分层次逐步推进，自动测漏设备、双平台自动锁螺丝机、拨叉自动加工机器人、超声波自动焊接设备、自动包装流水线等等自动化设备的投入使用，显著增强了润新公司生产的硬实力。

润新公司董事长杨润德表示：“疫情全面检阅了我们对危机的应对能力、迅速反应力和耐压性，同时，外界不断变化的环境，也对我们提出更多新要求，我们要主动加强学习提升。”

复工后，润新公司充分调动现有自动化生产设备助力复工复产，并提出智能制造的新目标，进一步加大自动化、智能制造投入，继续开展自动化改造，确立了“压紧螺母机器人生产”“控制阀水压密封性自动测试台”等 7 个自动化项目，并对“控制阀水压密封性自动测试台”项目进行立项、实施奖励。

润新公司为成功完成自动化改造项目的团队实施奖励

2020年，对许多企业而言，将是充满挑战的一年。具备逆流而上的信心，敢面对、善解决，是润新公司应对这场挑战的方式。